تعریف: این فرایند برای اتصال ورق ها به شکل لبه روی هم، سیم به ورق و یا سیم بر روی سیم به کار برده می شود و یکی از فرایندهای مقاومتی می باشد که در آن اتصال در اثر ذوب موضعی به وسیله تمرکز جریان الکتریکی بین الکترودهای استوانه ای انجام می شود این فرایند در سطح وسیعی در صنایع لوازم خانگی، اتومبیل سازی و غیره به کار می رود.
در کارخانه ما عمده نقاط جوش نقطه ای در زام 206، 405 و باک وجود دارد. در این فرایند قطعه کار بین الکترودها تحت فشار قرار گرفته و جریان از طریق ترانسفورماتور و بازوها از الکترودها و سپس قطعه کار عبور می نماید. جوش به صورت دکمه یا دیسک هایی بین دو لایه ورق قرار گرفته بر روی به وجود می آید. این دستگاه ها با جریان یک فاز یا سه فاز و یا از طریق انرژی ذخیره شده (خازن) تغذیه می شوند برای کنترل شدت جریان و تنظیم آن با فشار الکترود و زمان، تدابیر مختلفی در مدار الکتریکی سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور در نظر گرفته می شود. تا اولا کنترل شدت جریان معین آسان باشد و ثانیا افزایش شدت جریان و کاهش آن با هر بار تکرار جوش نقطه ای به طور تدریجی انجام می پذیرد. الکترود و اندازه دکمه جوش تمرکز جریان الکتریکی به کمک سطح تماس بین الکترود و کار انجام می شود. استحکام برشی دکمه جوش باید به اندازه ای باشد که اگر تحت تنش قرار گرفت شکست در منطقه اطراف دکمه در ورق ایجاد شود. قطر الکترود و ضخامت ورق نیز باید به تناسب انتخاب گردد. در عمل بین قطر الکترود، ضخامت ورق و متغیرهای دیگر روابطی وجود دارد. باید در نظر داشت که به علت پیچیدگی در اطراف جوش تنش اعمال شده بر رویش جوش کاملا تنش برشی نیست و در این حالت نرمی و انعطاف پذیری ورق بر روی خواص جوش اثر دارد. شدت جریان الکتریکی و زمان اثر شدت جریان و زمان را باید همراه با یکدیگر در نظر گرفت. اندازه دکمه جوش و یا اصولا ایجاد آن به میزان و همچنین سرعت تولید حرارت در موضع جوش بستگی دارد. مقداری از حرارت از طریق هدایت به الکترودها و اطراف محل اتصال تلف می شود. اگر تلفات حرارتی زیاد باشد، حرارت موثر حاصل از تفاوت حرارت ایجاد شده و حرارت تلف شده بسیار کم است و برای ذوب کافی نخواهد بود و در نتیجه دکمه جوش به وجود نمی آید. قاسم احمدی